| 公開(公告)號(hào) | CN1252073C |
| 公開(公告)日 | 2006.04.19 |
| 申請(qǐng)(專利)號(hào) | CN200410014061.X |
| 申請(qǐng)日期 | 2004.02.12 |
| 專利名稱 | 一種藤黃酸的生產(chǎn)工藝 |
| 主分類號(hào) | C07D493/18(2006.01)I |
| 分類號(hào) | C07D493/18(2006.01)I;C07D311/00(2006.01)N;C07D307/00(2006.01)N;C07D313/00(2006.01)N |
| 分案原申請(qǐng)?zhí)? | |
| 優(yōu)先權(quán) | |
| 申請(qǐng)(專利權(quán))人 | 江蘇康緣藥業(yè)股份有限公司 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人 | 尤啟東;肖 偉;戴翔翎;凌 婭;柳于介 |
| 地址 | 222001江蘇省連云港市新浦區(qū)海昌南路58號(hào) |
| 頒證日 | |
| 國(guó)際申請(qǐng) | |
| 進(jìn)入國(guó)家日期 | |
| 專利代理機(jī)構(gòu) | 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 |
| 代理人 | 王彥明 |
| 國(guó)省代碼 | 江蘇;32 |
| 主權(quán)項(xiàng) | 一種藤黃酸的生產(chǎn)工藝，其特征在于，其步驟如下： (1)將原料藤黃粉碎成粗粉，用8-14倍量的乙酸乙酯或氯仿或飽和正丁醇回流提取，抽濾，合并提取液，濃縮至總體積的1/4-1/12，得浸膏狀提取物； (2)浸膏狀提取物用5-8倍體積的堿性溶液萃取3-5次，分取堿水層，用6mol/L的鹽酸水溶液調(diào)PH為1-4，并用酸水3-9倍體積的乙酸乙酯或氯仿或飽和正丁醇分3次萃取酸水液，分取并合并有機(jī)溶劑層，水洗至中性，常壓濃縮至不再有有機(jī)溶劑蒸出，得藤黃酸粗提物； (3)藤黃酸粗提物用3倍量的乙醚或丙酮溶解，各加入乙醚或丙酮體積1/2-1/4倍的有機(jī)堿和沸程為60-90℃的石油醚攪拌均勻，半塞常溫放置，析晶，抽濾，析出物分別以3-10倍量的堿性溶液及蒸餾水各洗滌2-3次，干燥； (4)取上述干燥物用2-5倍量的乙醚溶解，加入1/4-3/4體積的沸程為60-90℃的石油醚或沸程為30-60℃的石油醚，水浴析晶，抽濾，以3-5倍量的乙醚-石油醚混合溶液洗滌2-3次，干燥； (5)取步驟(4)中的干燥物用1-3倍量的乙醚溶解，以1mol/L的HCL洗滌3-5次，每次用量相當(dāng)于被洗滌液的1-3倍，再用蒸餾水洗至水層中性，分取乙醚層，用無水Na2SO4干燥，抽濾，蒸去乙醚層，得樹脂狀藤黃酸，減壓抽干，得橙黃色粉末狀藤黃酸。 |
| 摘要 | 本發(fā)明是一種藤黃酸的生產(chǎn)工藝。該工藝先進(jìn)，用該生產(chǎn)工藝得到的藤黃酸純度高，其藤黃酸純度可達(dá)到90％以上，可以直接用于藥物制劑；本發(fā)明工藝適用于工業(yè)化生產(chǎn)，成品提取成本較低，成品得率較高，可達(dá)到5％以上。 |
| 國(guó)際公布 |
