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壓片
1.片重的計算
若處方中規(guī)定了每批藥料應制的片數(shù)及每片重量時，則所得的干顆粒重應恰等于片數(shù)與片重之積，即干顆�？傊亓浚ㄖ魉幖虞o料）等于片數(shù)乘片重，當干顆�？傊亓啃∮谄瑪�(shù)乘片重時，應補加淀粉等使兩者相等。
片重＝（干顆粒重十壓片前加入的輔料重）/應壓片數(shù)
若藥料中片數(shù)與片重未定時，可先稱出顆�？傊亓肯喈斢谌舾蓡畏亓�，再根據(jù)單服重量的顆粒重來決定每服的片數(shù)，求得每片重量。
單服顆粒重（g）＝干顆�？傊亓浚╣）/單服次數(shù)
片重＝單服顆粒重（g）/單服片數(shù)
若已知每片主藥含量時，可通過測定顆粒中生藥含量再確定片重。
片重＝每片含主藥量/干顆粒測得的主藥百分含量
2.壓片機
常用的壓片機有兩類：單沖壓片機和旋轉式壓片機。
（1）單沖壓片機
此種壓片機是由轉動輪、加料斗、模圈、上下兩個沖頭、三個調節(jié)器（壓力、片重、出片）和一個能左右移動的飼料器組成。壓力的大小，主要靠壓力調節(jié)器連接上沖桿內，可調節(jié)上沖升降，調節(jié)上沖與下沖間的距離，上沖下降愈低，上下沖頭距離愈近，則壓力愈大，因而片劑愈硬；反之，片劑則愈松。片重的調節(jié)，下沖桿附有兩個調節(jié)器，上面一個為調節(jié)沖頭，使與模圈相平，叫出片調節(jié)器，下面一個是調節(jié)下沖的下降深度，即調節(jié)片劑的重量，叫片重調節(jié)器。如片重輕時，轉動調節(jié)器，使下沖桿下降，則增加了模孔的容積，使片重增加；如片重過大，轉動調節(jié)器，使下沖桿上升，以減少填充顆粒的容積使片重減輕。片重經過調節(jié)后，壓力也應作相應調整。
單沖壓片機的產量一般為80片/分鐘。一般用于新產品試制或小量生產。壓片時是單側加壓（由上沖加壓），所以壓力分布不夠均勻，易出現(xiàn)裂片；噪音較大。
.（2）旋轉式壓片機
是目前生產中廣泛使用的壓片機。主要由動力部分、傳動部分及工作部分組成。
旋轉式壓片機的工作部分中有繞軸而轉動的機臺，機臺分三層，機臺的上層裝著上沖，中層裝模圈，下層裝著下沖；另有固定不動的上下壓力盤、片重調節(jié)器、壓力調節(jié)器、飼粒器、刮粒器、出片調節(jié)器以及吸塵器和防護裝置等。機臺裝于機器的中軸上，并繞軸而轉動，機臺上層的上沖隨機臺而轉動，并沿固定的上沖軌道有規(guī)律地上、下運動；下沖也隨機臺轉動，并沿下沖軌道作上、下運動；在上沖之上及下沖下面的適當位置裝著上壓力盤和下壓力盤，在上沖和下沖轉動并經過各自的壓力盤時，被壓力盤推動使上沖向下、下沖向上運動并加壓；機臺中層之上有一固定位置不動的刮粒器，固定位置的飼粒器的出口對準刮粒器，顆�？稍丛床粩嗟亓魅牍瘟Ｆ髦校纱肆魅肽？祝粔毫φ{節(jié)器用以調節(jié)下壓力盤的高度，下壓力盤的位置高，則壓縮時下沖抬起的高，上、下沖間距離近，壓力大，反之壓力�。黄卣{節(jié)器裝于下沖軌道上，調節(jié)下沖經過刮粒器時的下降或上升以調節(jié)�？椎娜莘e。
旋轉式壓片機有多種型號：按沖頭數(shù)來說有16沖、19沖、27沖、33沖、35沖及55沖等。按流程來說有單流程及雙流程等，單流程的僅有一套壓力盤（上、下壓力盤各一個）；雙流程的有兩套壓力盤，每一付沖（上、下沖各一個）旋轉一圈可壓兩個藥片；雙流程壓片機的能量利用更合理，生產力較高。較適合于中藥片劑生產的為ZP19、ZP33和ZP35型壓片機。
旋轉式壓片機的飼粒方式合理，片重差異較小；由上、下兩側加壓，壓力分布均勻；生產力較高。
壓片機的沖和模：沖和模是壓片的重要部件，需用優(yōu)質鋼材制成，應耐磨而有較大的強度；沖頭與�？讖降牟畈淮笥�0.06mm，沖長差不大于0.1mm。圓形沖頭有不同的弧度，一般表面呈平形或淺的弧形用于壓制片；表面呈較深的弧形用于包糖衣片。此外，還有壓制異形片的沖模。沖模大小以沖頭、模孔的直徑表示，一般有5～19mm，最常用者6～12mm，可根據(jù)需要選用。
沖和模使用時應小心，避免掉地而損壞沖頭銳利邊緣；嚴格控制好出片調節(jié)器，勿使下沖高出模圈，否則下沖頭與飼粒器（刮粒器）會互相損壞；空轉時避免上、下沖頭的直接接觸，以免損壞銳利的邊緣；片子壓完后，沖模應取出擦凈，外涂潤滑油保存。片劑大生產的藥廠（車間）專門設立沖模室，專人檢查保管，并建立沖模使用卡制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。上一頁 [1] [2] [3]
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